泵制造商和使用者发现，在组装前对铸件和含压部件进行气压泄漏测试是一种极好的质量控制措施。这种措施确保了产品的完整性，产品的泄漏可能导致过早报废，对工人或公众可能构成危险，或导致火灾、或爆炸等。

这种检测方法并不局限于新泵。虽然人们普遍认为，对于小型最终用户来说，泵测试的成本过高，但是它可以用于重新工作、修理或再制造所有类型的泵的车间。小公司的缺点是，他们可能会在他们的操作中使用许多不同类型的泵。只能针对少数几个泵的内部进行测试，没有办法完全测试，所以结果很难得到证明。

为什么要进行泄漏测试?

当进出泵的流量影响泵的使用时，泄漏控制是必要的。泄漏检测有三个基本原因:防止影响系统运行的流体丢失，防止污染环境，检测不可靠的泵部件和不可接受的泄漏率。

采用泵阀泄漏什么设备测试呢？

气密性检漏仪、成套气密性检测设备

除了实施长期测试项目带来的明显安全好处外，用户的产品停机时间也可以显著减少。

测试系统可以结合装配过程的功能，提高生产线的完整性，减少生产时间。此外，一个泵测试程序可以作为一个销售工具，只要它满足用户的确切规格和目标。

故障排除。泵测试是工厂和炼油厂现场预防性和预测性维护计划的重要组成部分，因为计算机可以对测试泵的数据库进行现场统计分析，以查明薄弱环节。

除了组装后进行的流量和压力测试外，泄漏测试还能告诉我们产品泄漏的位置。它还可以检测紧固不当的紧固件，加工不正确的配合面，缺少垫圈或其他元件，以及由于铸件孔隙度，孔，裂缝，水泡或套管中的其他缺陷引起的渗流等其他因素。

泵和阀门测试设备的制造商已经创造了能够满足市场需求的速度、灵敏度和可靠性的机器。在选择泄漏测试系统时，第一个规范是什么构成了令人满意的泄漏率。这绝不能与行业标准相混淆，后者要求对泵外壳进行水压测试，进行一段时间，以便在压力下对零件进行全面检查。一些测试参数不能被认为是可接受的，除非观察到零泄漏至少30分钟。

泄漏率最好用恒定温度下特定时间段内的流量来定义，即压差/体积/时间

对于非关键产品，有两个规则适用:在有些标准下气动泄漏率意味着漏气不一定会泄漏液压油或油;在时138kpa，5ml的气动泄漏率通常意味着该部件不会泄漏水。