目前我司成功实现气密性检测设备在精密加工中心上的应用，项目是日本三菱集团旗下的小型发动机壳体在加工前的检测项目。如图片所示：

检测目的：

为了检验工件装夹的平整度，以便加工其他孔时，减小加工位置的误差，与基准面的平行度或垂直度，以减少工件的报废率。客户方使用了远智电子检漏仪来满足检测需要。

检测夹具的要求：

检测要求：基准面与加工工件接触面的光洁度是非常高的，加工件的接触面光洁度是3.2S-RZ，就是所谓我们平常所说的加工光洁度0.8的3倍左右，而工装夹具上的基准面的顶块光洁度是0.8以上，行业的光洁度表示是0.8PA。

检测压力及泄漏率：

利用气体充压，采用气体检漏仪来探测产品内部压力的变化来实现检测，达到0.8PA光洁度的面与面的封堵，气密性检漏仪测试的泄露率大约在恒定的泄漏率，用远智气密性检漏仪去检测平整度光洁度，我们可以检测到在两丝以内的漏。检测是比较稳定的，我司在三菱客户的检测力是一个稳定极限值。

在行业里面的应用：

主要是应用在加工中心上，加工中心应用的主要针对产品为铸件加工，只是为了保证孔位的准确性，减少产品的报废率。车床上应用是大致不可能的，因为车床的卡盘是高速运转的，每分钟几千转，气管无法连接，会打结。现在很多产品为了保证产品配合的精度，才会采取这种检测手段。没有固定的产品，适应于发动机的缸体缸盖，齿轮盘等。这些产品的统一特点，是必须有一个加工面是平整，光洁度达到0.8PA以上。